大中型高校校园网网络设备选型

如果选用CISCO设备的话可以用其新推出的SBGT系列200或300交换机，价格不像C系列的那么贵。貌似是针对中小企业推出的，这样的话就可以节约点钱出来买性能更好的核心交换机。

路由器、防火墙、三层交换机、二层交换机、光电转换器等。有三个ip地址已经够用了，一个做网站发布，一个做邮件系统，一个做PAT提供共享上网。

核心用两台RG-S8605E或者RG-N18000组VSU，两款都是比较成熟的产品你可以随意使用。总汇聚用两台RG-S6220 把每栋楼的汇聚连接一下 楼的汇聚用RG-S5750H或者L都可以，只要支持双万兆链路捆绑上行就可以。

方案1：一个完整的校园网建设主要包括两个内容：技术方案设计；应用信息系统资源建设。技术方案设计主要包括：结构化布线与设备选择、网络技术选型等；应用信息系统资源建设主要包括：内部信息资源建设、外部信息资源建设等。

全连续设备的优势？

1、节水、减少事故隐患。由于自动化供水设备采用全封闭结构， 避免了渗、跑、冒、滴、漏等现象的发生；没有水箱又节约了消毒清 洗用水。节省投资，减少占地，安装、使用、检修方便。

2、主要优点：系统投资小、占地省模块式组合，设备安装简便生物膜使用寿命长自动化程度高运行成本低启动快、无污泥、无异味 工作原理：MBR生物膜污水处理系统由主体设备及选用的消毒、除磷系统共同组成。

3、采用一体化污水处理设备处理污水，优势主要体现在以下几个方面：占地少，运行灵活 一体化污水处理设备可搭建于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆土可用于绿化，占地面积少，地面构筑物少。

4、自动控制，连续产水，适应性强，再生时间短，设备重量轻，即可开机产水，节能效果显著等特点。锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

5、一体化生活污水处理设备优势：设备埋在地下，上面可以是绿色，环境漂亮。整个设备通常不需要特殊管理。您可以减少占地面积，您可以在设备上方建造停车场，无需建设设施和其他设施。

6、全自动智能检测设备的优势在于：（1）可以减少人力物力，降低产品生产成本。（2）可24小时循环工作，帮助企业提升产能。（3）更好管理，相比于人的管理来说，设备更好管理。

cisco设备应该怎么选型?

第一种是室外开放吧？思科的室外和室内AP是两条生产线，室外AP要考虑防雨水防腐蚀，大功率天线。室内AP分工业级和办公级的，学校的话办公级就可以了。

这是思科最容易的网络模拟器PT，在下面左边上排的图标可以分别选择路由器，交换机，最后一个是连接线。下排第一个就是PC即及服务器。如现在看到的就是路由器，在路由器中拖动图标到工作区就可以了。

其中cisco：是品牌，后面的前两位数字是系列号，这款产品属于2600系列，后两位是具体的型号。

安全性能：cisco 1841能够借助多种先进的安全服务和管理功能支持思科自动防御网络，包括硬件加密加速、IPSec VPN(AES、3DES、DES)、防火墙保护、内部入侵防御(IPS)、网络准入控制(NAC)和URL过滤支持等。

思科以路由器，交换机，IOS软件为主，还有宽带有线产品、板卡和模块、内容网络、网络管理、光纤平台、网络安全产品与VPN设备、网络存储产品、视频系统、IP通信系统、远程会议系统 [10] 、无线产品、服务器 等。

设备选型的方案选型

主要是在参照整体网络设计要求的基础上，根据网络实际带宽性能需求、端口类型和端口密度选型。如果是旧网改造项目，应尽可能保留并延长用户对原有网络设备的投资，减少在资金投入方面的浪费。

厂商的选择。扩展性考虑。可靠性。可管理性。QOS控制能力。标准性和开放性。安全性。

在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。设备的经济性设备选择的经济性、其定义范围很宽、各企业可视自身的特点和需要而从中选择影响设备经济性的主要因素进行分析论证。

生产性 生产性就是设备的生产效率。通常表示为设备在单位时间内生产的产品数量。企业在进行设备选型时，要根据自身条件和生产需要，选择生产效率高的设备。

自动生产线设备选型遵循的三步曲

1、生产性 生产性就是设备的生产效率。通常表示为设备在单位时间内生产的产品数量。企业在进行设备选型时，要根据自身条件和生产需要，选择生产效率高的设备。

2、设备选型首先应考虑的是生产上适用。只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果，其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提， 以获得最大经济效益为目的。最后。把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。

3、按自动化程度，分为半自动化生产线和全自动化生产线。自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

4、自动焊接生产线从设计到生产要经历八个步骤：收集信息；了解需求；方案确认；主要部件选型；参数验证；常规设计；审核与客户确认；现场调试。