无菌冷灌技术如何做到无菌

灌装环境处理及要求 对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证无菌的空间，并维持系统的正压，并保证环境的风向从灌装区、封盖区向瓶冲洗区、杀菌区流动。

．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。

主要有三种方式：第一种：将没有灭菌的食品原料装入罐头中，然后进行高温灭菌，之后进行冷却，达到商业无菌。第二种：将食品原料和容器进行灭菌，然后在无菌条件下冷却，最后进行装罐密封，达到商业无菌。

水的处理：目前有两种方式：第一种方式是采用UHT设备对进入灌装环境的水进行杀菌处理；第二种方式是采用纯净水无菌过滤系统完成，处理后的水我们称之为无菌水。

食品无菌包装系统有哪几部分组成?

1、食品的无菌包装设备，由食品的杀菌装置、无菌充填包装机或无菌包装机、食品的清洗装置、无菌室等组成。食品的杀菌装置 牛乳等液状食品，在无菌充填前进行高温短期（超高温瞬时）灭菌，加热方式有直接法与间接法。

2、(二)半无菌包装它是指对于难以完全灭菌的固体食品，如腊肠片、腊肉片、猪牛肉混合香肠、蛋糕等，抑制其初发菌数并采用无菌材料在无菌室内进行包装，然后进行冷藏流通的包装方法。

3、常温包装包括无菌砖、无菌枕以及热灌装屋顶包。市场上常见的纸塑铝复合无菌包装材料主要有4种原材料：即纸板、聚乙烯、铝箔和油墨。纸板不直接接触包装内容物，但其是包装的重要构成部分，占整个包装重量的75%左右。

4、所谓无菌包装是将杀菌后的牛乳，在无菌条件下装入事先杀过菌的容器内。可供牛乳制品无菌包装的设备主要有：无菌菱形袋包装机、无菌砖形盒包装机、多尔无菌灌装系统、安德逊成型密封机等。

5、食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷菌。食品无菌包装的物料杀菌到目前为止主要是热力杀菌，其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。

6、无菌包装系统包括在无菌条件下将无菌产品充填在无菌容器中并加以密封的所有设备。无菌处理关键技术。无菌处理系统，即产品杀菌系统的主要组成有输送泵、加热器、保持管、冷却器、背压阀和无菌贮罐。

灌装机的无菌冷灌装有哪些优势

1、提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种产品。

2、冷罐装的另一个优点是包装成本较低，因为使用的瓶子较薄。常见的冷罐装饮品包括牛奶、瓶装水以及汇源果汁等纸盒装的纯果汁饮品。

3、采用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标； 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全； 电磁感应流量计或称重传感器精确定量灌装量； 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。

4、冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。

5、采用质量称量系统控制，实现定量灌装，灌装更加精确；采用镜面焊接技术，确保焊缝光滑平整，不留卫生死角；产品阀门及灌装头运动部件采用蒸汽屏障保护，灌装室采用蒸汽杀菌；采用可编程控制器实现设备自动操作。

6、对于包材的消毒：灌装前配置多道冲瓶消毒系统，使瓶子处于高度洁净状态，对瓶盖的消毒：瓶盖采用无菌水浸泡和喷冲消毒，无菌通道进入旋盖。

无菌灌装机的设备性能及技术指标

1、采用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标； 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全； 电磁感应流量计或称重传感器精确定量灌装量； 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。

2、无菌塑袋灌装机必须达到如下要求：1．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。

3、灌装重量：5～50kg；生产能力：80～260桶/h；称重误差：≤0.2%；液料进口压力：0.3～0.35MPa；工作压力：0.6～0.7MPa；电源：AC220V±10%；功耗：≤0.1KW。

4、物料处理 无菌灌装的重点之一就是物料（茶饮料内容物）无菌工艺。对于内容物，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为138℃*16S，并及时冷却到常温，进入无菌灌装机灌装或进入无菌缓冲罐。

5、防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。可选精良的配件，将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕。

6、无菌灌装机械Aseptic Filling Machine(ry) Newamstar可谓是又一场工业革命，国内做灌装机械Filling Machine(ry) 的企业 太多了，但是往往细节之处拿捏得不够完美，售后一块的统筹又时不时的出现岔子。

无菌冷灌装技术的技术环境

无菌冷灌装技术要求环境要求对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证无菌的空间，并维持系统的正压，并保证环境的风向从灌装区、封盖区向瓶冲洗区、杀菌区流动。

无菌菌灌装确实是在无菌状态环境下进行灌装的，无菌灌装机是集清洗与杀菌技术于一体的智能技术，其技术成熟，广泛应用于牛奶、果汁、饮料、果酱等食品的无菌包装，深受食品加工厂青睐。

无菌冷灌装生产线是将清洗与杀菌技术、密封隔离技术、微生物检测与控制技术、空气净化技术、灌装封口技术、自动化控制技术等多方面技术优化，应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。

对灌装环境的密封隔离、空气净化和消毒杀菌：整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证无菌状态。灌注时可采用非接触式灌装避免交叉污染。